精密五金加工、五金沖壓彎曲件不良原因和解決方案

一、彎曲端面鼓起、彎曲圓角帶外表面兩端翹起

分析原因：彎曲時(shí)，采蓮?fù)獗砻娴牟糠衷趫A周方向受拉，內(nèi)表面的材料受壓，，采蓮方向兩端面擠，凹模圓角小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)翹曲

解決措施：1.彎曲最后階段，應(yīng)有足夠的校正壓力2.使凹模圓角半徑與彎曲件外圓角相適應(yīng)3.增加后續(xù)整形工序

二、彎曲后引起孔變形

分析原因：孔距彎曲線較近時(shí)，彎曲鍵外側(cè)的壓力使孔外側(cè)接近彎曲線的一邊向外伸長(zhǎng)

解決措施：1.彎曲件孔邊距不能小于極限距離2.修正彎曲工藝，考慮先彎曲后沖孔

三、彎曲后不能保證孔位尺寸

分析原因：1.彎曲件展開尺寸不正確2.材料回彈引起3.定位不穩(wěn)定

解決措施：1.準(zhǔn)確計(jì)算毛坯尺寸2.增加校正工序或改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)3.改進(jìn)彎曲工藝或增加工藝定位

四、彎曲后兩孔軸線錯(cuò)移

分析原因：材料回彈改變了彎曲角度，使中心線錯(cuò)移

解決措施：1.增加校正工序2.改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小，彎曲回彈3.改進(jìn)工藝方法，可以先彎曲再?zèng)_兩側(cè)孔

五、彎曲線與兩孔中心線不平行

分析原因：1.定位不可靠，使材料錯(cuò)移2.彎曲高度小于極限高度彎曲部位出現(xiàn)不均衡的外脹現(xiàn)象

解決措施：1.改進(jìn)彎曲工藝、定位方法等2.增加高度尺寸，接著把增高部分多余的彎邊切除

六、對(duì)于中間對(duì)缺口的制件，兩腳產(chǎn)生撓度

分析原因：切口兩側(cè)直邊受力不均勻引起

解決措施：1.改進(jìn)彎曲件結(jié)構(gòu)2.切口處增加工藝留量，使切口封口，彎曲后再切去

七、彎曲后寬度方向發(fā)生變形，被彎曲部位在寬度方向上出現(xiàn)弓形撓度

分析原因：彎曲件在寬度方向上的拉伸和受重量不一致，產(chǎn)生扭曲而形成撓度

解決措施：1.增加彎曲時(shí)的壓力2.增加校正工序3.使材料纖維方向與彎曲線成一定的角度

八、彎曲高度尺寸不穩(wěn)定

分析原因：1.高度尺寸太小2.凹模圓角不對(duì)稱3.毛坯工藝定位不可靠

解決措施：1.彎曲高度尺寸不能小于最小極限，可增加公益補(bǔ)償，先彎曲后再切去補(bǔ)償部分2.修正凹模圓角3.增加工序或修正工藝定位

九、彎角處外側(cè)有裂紋

分析原因：1.彎曲內(nèi)圓角半徑太小2.材料纖維方向與彎曲線平行3.毛坯沖裁毛刺在彎曲向外側(cè)4.材料塑性差

解決措施：1.加大凸模圓角半徑2.改變下料排樣3.毛刺改在彎曲件的內(nèi)側(cè)4.退火或采用塑性好的材料

十、彎曲件表面有壓痕

分析原因：1.凹模圓角半徑太小2.凹模表面粗糙，凹、凸模間隙過小

解決措施：1.增加凹模圓角半徑2.調(diào)整凹、凸模的間隙

十一、彎曲件表面受擠壓，材料變薄

分析原因：1.凹模圓角過小2.凹、凸模間隙過小

解決措施：1.增大凹模圓角半徑2.增大凹凸膜間隙

十二、U型彎曲件底部產(chǎn)生拱曲

分析原因：凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置

解決措施：增加頂料裝置或增加校正工序

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